加工不同规格产品时只需调用不同压装程序

　　伺服压装机（又称伺服压装机、电子压装机）与普通液压压装机在多个方面存在显著差异，以下是这些差异的具体分析：

　　一、驱动方式

　　伺服压装机：由伺服马达驱动高精 密滚珠丝杆进行压力装配作业。压力直接由伺服马达的扭力输出转变而来，这种驱动方式使得压力控制更加准 确。

　　普通液压机：由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向后由液压缸执行压力作业。其压力在传递过程中会经过油管和阀体，存在一定的损失，导致压力控制的精度相对较低。

　　二、节能环保

　　伺服压装机：采用伺服马达，待机状态下马达不转，压装过程中速度和功率随需求变化，因此能耗较低。同时，伺服马达的噪音也相对较低。

　　普通液压机：待机过程中马达持续转动，消耗一定的电量。工作中马达恒速转动，耗电量相对较高。此外，普通马达的噪音也偏大，不利于环保。

　　三、控制方面

　　伺服压装机：具备高精度的控制能力，可以在一定范围内任意设定多段冲程速度、位移停止、到位停止、到达压力停止等。这种高精度的控制使得伺服压装机在压装过程中能够实现对产品质量的准 确控制。

　　普通液压机：受管路、阀体及油缸缸体的密封性影响，控制精度相对较低。很多情况下需要借助机械限位来实现控制，若要接近电子压装机的控制精度，设备成本会大大增加，且控制更加复杂。

　　四、功能

　　伺服压装机：

　　在线压装质量判定：通过液晶显示触摸屏显示压装力与位移全过程曲线图，能够在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品。

　　压装参数设置：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。

　　压装程序存储与调用：可自行定制、存贮、调用压装程序100套，七种压装模式可供选择，满足不同的工艺需求。

　　数据追溯性：通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。

　　一机多用与柔性组线：由于具备压力和位移控制功能，不需要在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

　　综上所述，伺服压装机在驱动方式、节能环保、控制方面以及功能上都表现出明显的优势，是现代制造业中高精度、高效率、高质量生产的理想选择。