伺服压装系统通过定制浮动模块和伺服压装力的控制功能

　　油封的装配品质和状态对零部件的产品寿命具有直接影响。传统的压机在压头伸出后，由于安装及受力变形的影响，往往难以保证压装的准确性和稳定性。为了克服这一难题，易久推出了卧式油封压机，该压机采用带直线滑轨的设计，确保压头运行的直线度和左右压头的同心度，从而提高了压装过程的平稳性，有效缩小了压装变形的影响。

　　伺服压装系统的优势

　　高精度控制：伺服压装系统通过定制浮动模块和伺服压装力的控制功能，确保油封在压入过程中不会蹭伤，同时避免油封骨架承受过大的力，降低了油封失效的风险。

　　实时监测与数据分析：整个压装过程设置压力位移监测，实时采集和分析力、位移、时间数据，为构建油封装配质量的基础数据提供了有力支持。

　　模块化设计：采用模块化伺服控制系统，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。

　　多工艺选择：电子伺服压机可以同屏显示多种压装程序流程，通过不同的操作按键或顺序实现频繁连续压装。多加工工艺选择压装或顺序压装使生产线得到简化，降低了成本，有效控制了产品品质。

　　压装系统进程

　　电子伺服压机的压装系统进程分为快放、勘查、压装、保压、回家五个环节。空行程的快放可以提高生产输出功率，压装系统进程的慢速度可以确保稳定压装而不冲。保压环节可以防止压装机件的反跳，智能化判断可以分拣不良品。准 确定位可以简化工作服磨具，伺服电机操纵可以降低驱动力耗损，电动式传动系统可以降低噪声，改善工作环境。

　　启动与操作

　　启动时，设备会自动追寻标准端点。设定好主要参数后，按启动按钮，压头将在此方向以快放速率降低到勘查方向，随后以勘查速率降低，开始勘查系统进程。勘查系统进程直至所设置的勘查约束力方向中断。如到达勘查约束力方向还未勘查到工件，压头将中断动作，此时可按回零按钮回到机械设备端点。如在勘查系统进程接触压力抵达预设值时，压头将积极转换到压装速率开始压装工件。压放到设置方向时，将按客户所设置的保压时间进行保压。保压时间结束后，压头以设置速率回到所设定的作业面。

　　综上所述，易久卧式油封压机与伺服压装系统的结合，为油封压装工艺提供了高精度、高效率、高稳定性的解决方案，广泛应用于国内外知名汽车零部件公司。