伺服压装系统大大提高了设备的压装精度

　　随着工业的发展，制造业对零配件的加工和装配精度提出了更高的要求，对压装的技术要求也同样如此。

　　现有的大部分压装装配流水线的自动化水平相较以往虽有提升，但技术人员往往只是为了解放操作人员的双手，减少人力投入，提高生产安全性，对于产品的良品率和质量提升却并不明显。分析其原因主要还是缺乏高精度、高可靠性的控制和监测反馈系统。

　　变送器+触摸屏+PLC：

　　优点：结构简单、成本低，适用于速度要求不高、控制简单的场合。

　　缺点：控制精度一般，不适合高精度压装作业。

　　发展趋势：随着总线技术的成熟，数字式变送器在稳定性和抗干扰性上有所提升，但整体性能仍有限。

　　通用仪表+触摸屏+PLC：

　　优点：性价比高，结构简单，维护方便。能够完成一些变送器无法完成的复杂检测任务，如捕捉特殊力值点、峰值、谷值等。

　　缺点：对于高速数据运算处理能力有一定限制，可能无法满足某些高精度压装作业的需求。

　　发展潜力：配备专门的PC管理分析软件，方便数据存储和分析，有助于提升压装作业的监控和管理水平。

　　触摸屏仪表+触摸屏+PLC：

　　优点：具有绘图功能，能够显示力值波形图，增强了对压装过程的分析和监控能力。

　　缺点：对数据采集和处理能力要求较高，需要高性能的仪表和触摸屏支持。

　　应用价值：触摸屏仪表的独特运算处理算法和模型能够捕捉到更多特殊点，提高压装作业的精度和可靠性。

　　伺服电机+控制系统+监控系统：

　　优点：采用伺服电机和控制、监控系统，大幅提高了压装精度、可靠性和安全性。适用于高精度、高要求的压装作业。

　　发展趋势：随着伺服技术的不断进步，这种配置将成为高精度压装作业的主流选择。

　　在选择伺服压机控制系统时，需要根据具体的压装需求和产品要求来综合考虑。对于精度要求不高的场合，可以选择成本较低的配置；而对于高精度、高要求的压装作业，则需要选择高性能的伺服电机和控制、监控系统来确保压装质量。同时，随着技术的不断进步，未来的伺服压机控制系统将更加智能化、自动化，为制造业的转型升级提供有力支持。