为什么伺服压装机这么好用？

　　压力机是一种通用性生产设备。具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺。伺服压装机在加工生产线中发挥着重要作用。

　　伺服压装机是一款采用伺服电机驱动的压力机，其执行过程是通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置及速度监控。

　　随着科技飞速的发展，传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装，控制，检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然。

　　伺服压装机作为一种新的技术，有着很多传统液压压力机不具备的优势，在汽车制造环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中，正随着设备更新，智能化需要等方式逐步替代传统的液压压力机，有效提升了汽车制造工艺水平。

　　零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正。这大大降低了单个零件的制造成本。贴合压装工艺设计，它适合那些对压装过程有严苛要求的应用场合，如有力-行程检测要求的压装、成型以及测试等工位。

　　使用伺服压装机的好处有：

　　1、无需通过模具限位即可实现高精度的压入深度、压入力、压入速度的控制；

　　2、通过程序控制参数在触摸屏上随时进行调整设定，方便快捷；

　　3、伺服电机运行噪音低，低速时更宁静，自适应性强，灵敏度高，响应快速，同时还节能、环保；

　　4、可自行定制，存储，调用压装程序100套，多种压装模式可供选择，满足你不同的工序需求。

　　5、压装力与位移，压装力与时间在压装过程中的关系变化以实时动态曲线图的方式描绘直观显示在液晶显示触摸屏上，并可与压装数据同时记录保存、提取以及打印，全过程控制可以在压装作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，去除不良品，实现产品在线质量管理。

　　6、故障提醒系统，超出或未达到设定值声色提醒并提示故障原因，直观，方便，快捷。

　　伺服压装机的工作模式有多种，常见的有以下2种：

　　1、压力模式即恒定压装速度，在一定压力下对压装位移进行监测。

　　2、位置模式即恒定压装速度，在固定位置时对压装力进行监测。

　　伺服压装机包括“伺服电动缸”和“控制器”。采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的场合。配套12寸人机界面和专用软件，参数设置和编程方便，实时采集数据并输出力与位移曲线。配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。

　　伺服压装机技术特点：

　　1、具备在线压装质量管理功能，检测判定工件配合要求，实时去除不良品。

　　2、可实现的速度，位移和压力控制。

　　3、具有压装作业过程数据记录功能，保证产品制造数据的可追溯性。

　　4、具备自动补偿功能，实现油压机及增压气缸无法实现的压装控制。

　　5、可以实现一机多用柔性组线压装时工装无须设置硬限位，更换产品共线生产，只需调用相应的压装程序；节约精密工装成本，提高工作效率。

　　6、具备以太网（可选择项目）、ＰＣ通讯 、Ｉ／Ｏ控制功能。

　　7、可以作为试验机，帮助优化工件公差配合工艺参数，检验压装质量。