压装工艺在电机装配中应用多,也为广泛。如压轴承到转子,压卡簧,压硅钢片到转子,压换向器,压轴承到壳体等等。电机装配行业中换向器衬套、电机出轴端轴承、转子定子装配、电机轴芯压入、电机端盖及轴承装配等诸多工艺都需要使用伺服压力机、精密伺服压装机。
在电机装配线中,伺服压力机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升,更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中,除了电机特有的装配工艺如充磁,动平衡,绕线等,还有几个传统的工艺如压装,注油,焊接等。
伺服压力机采用伺服驱动,PLC控制系统,实现力与位移的全闭环控制,是过盈装配的数字化控制设备。
伺服压力机从压装到质量检查, 品质控制,每秒采集力与位置关系数据2000次。压力精度5‰FS,全行程定位精度±0.01mm。
工艺过程:
电机生产,将轴承压装到套圈内,使用两段压装过程,先位置模式预压,随后压力模式压装。
质量检测:
采用窗口检测,其中前两个窗口使用位置检测模式,第三个窗口使用压检测模式。
压装性能:
精密的位置、压力闭环算法可以实现:
1、行程内位置精度达到±0.01mm以内(额定负载内任意速度条件下)。
2、压力达到5‰FS以内,配合定制电缸可以帮助用户取消模具导套、限位等,简化工装夹治具,特别适合小批量多品种的产品生产。
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