浅析伺服压装机的优势以及缺点

2021-03-10

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　　（1）大幅提高了成形产品的拉深精度。

　　（2）减少了加工成品的皱褶、破损等

　　（3）减少了模具损伤，也就减少了模具的保养及修理次数，从而提高了模具寿命。

　　（4）用传统压力机不能做到的板材锻造，用伺服压装机可以实现。

　　（5）加工中的震动和噪音大幅降低，改善了以往冲压工厂恶劣的工作环境。

　　（6）降低了电力损耗、节省了能源消耗，提高了经济效益。

　　（7）没有了传统压力机的离合器制动器的磨损问题，节省了这方面检修所花费的人力、物力、财力。

　　（8）要得到品质优良的拉深成形零件就需要对模具反顶装置的压力及顶销进行很细微、准确的调节，伺服压装机可以使这些调节变得十分简单、便捷。

　　（9）传统压力机在每一次换模后都需要进行微调整，费时费力。使用伺服控制的压力机可以在换模后立刻生产出合格产品。

　　（10）试模或模具更换后，模具调整时使用的“寸动运转模式”需要较高的操作技能，而伺服压装机做模具调整时可以做到每1次0.01mm的微动操作，使模具的调整操作变得简单、方便。

　　（11）传统压力机的曲轴频繁地改变运转方向是不可能的，伺服压装机则可以简单地实现微动的正反逆转变化。此外还有一些其他的效果。

　　伺服压装机的缺点

　　（1）伺服压装机元件，特别是准确的控制元件（如电液伺服阀）抗油污能力差，对工作油液的清洁度要求高。污染的抽液会使阀磨损而降低其性能，甚至可能被堵塞粘住而不能工作。因此液压控制系统采用精细的过滤器。

　　（2）液体的体积弹性模量随温度和混入油中的空气含量而变。当温度变化时对系统性能有显着影响。

　　（3）使用不当，容易引起外漏，造成环境污染。

　　（4）伺服压装机元件制造精度要求高，成本较高。

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