其特点有:(1)通用性和好的水平伺服压装机柔性化、智能化水平高。由于其伺服功能,滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线,而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。(2)精度高。由于采用线性光栅尺检测滑块位置,滑块在水平伺服压装机地址整个压装机工作全程都具有;高的运动控制精度,尤其在下死点附近,能够保证滑块的精度在±0.01mm变化;从而保证了压装机的闭合高度在生产过程中的精度稳定,抑制产品毛刺出现,防止产生不良产品。(3)生产率高。伺服液压机由于其保留了曲柄压装机的优点,尤其是生产率远高于液压机,体现了“液压机的加工质量,机械压装机的生产效率”。不仅如此,伺服电机驱动曲柄压装机还可以根据工件的不同,调整滑块行程,在一个工循环中无须完成360度旋转,而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作,这就进一步缩短了循环时间。大限度的减少了无谓的行程,大大提高了生产率。
下面对于压装好的水平伺服压装机机工作速度下降问题如何处理进行讲解下:伺服压装机工作进给时,在负载增大时进度明显降低,导致这水平伺服压装机地址种问题的原因和相应的处理方法总结为:1、液压泵发生故障,输出油液流量小,压力低。排除方法:排除压装机液压泵输出流量小,输出压力低故障。2、系统油温增高,油液黏度降低,泄漏增加,有效流量减少。排除方法:采取措施,控制油温。3、压装机液压系统设计不合理,当负载发生变化时,进入液压执行元件的流量也相应发生变化,导致执行元件速度降低。排除方法:合理设计液压系统,使系统流量不随压力变化而变化。4、油中混入杂质,堵塞流量调节阀节流口,造成工作速度降低且不稳定。排除方法:清洗流量阀等元件,更换受污染油液。
油压机安全操作油压好的水平伺服压装机机及维护保养油压机安全操作规程1.不了解机器结构性能或操作程序者,不应擅自开动机器。2.机器水平伺服压装机地址在工作过程中,不应进行检修和调整模具。3.当机器发现严重漏油或其它异常现象(如动作小可靠中,噪音大,振动等)时,应停车分析原因,设法排除,不允许带病投入生产。4.不得超载或超过大偏心距使用。5.严禁超过滑块的大行程使用(模具小闭合高度不得小于450MM)6.电气设备接地必须牢固可靠。油压机维护保养1.工作用油推荐采用30#液压油。若选用机械油或透平油视温度而定。室温低于20℃时,用20#机械油或22#透平油。室温高于30℃时,可用30#或40#机械油。使用油温应在15℃-65℃范围内。2.油液应进行严格过滤后才许加入油箱。油箱内注油不能低于油标。充液筒内应加满至回油口。3.工作油液每半年应更换一次。其中第一次更换时问不应超过2个月。4.立柱及外露活塞表面经常喷注机油。每口工作前应先喷注一次5.在公称力3150KN下,集中大载荷大允许偏心为40MM,偏心过大,易使立柱拉伤或出现其它不良现象。6.每半年检查校正一次压力表。7.机器较长时问停用时.应将各加工表面擦洗下净,并涂防锈油。
拆卸前后永川好的水平伺服压装机要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如,拆卸时应尽量在干净水平伺服压装机地址的环境下进行;拆卸后所有零件要用塑料布盖好,不要用棉布或其他工作用布覆盖。5.油缸拆卸后要认真检查,以确定哪些零件可以继续使用,哪些零件可以修理后再用,哪些零件必须更换。6.装配前必须对各零件仔细清洗。7.要正确安装各处的密封装置。8.螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手,扭力矩应符合标准符合标准要求。9.活塞与活塞杆装配后,须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。
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